關于凹印制板當中版輥子的碾磨方式

專利(li)名稱：凹(ao)版(ban)中(zhong)板(ban)磨削(xue)方(fang)法(fa)； 技術領域：本發明涉及(ji)凹(ao)版(ban)印(yin)刷領域，尤其(qi)涉及(ji)一種(zhong)在(zai)凹(ao)版(ban)印(yin)刷中(zhong)研磨板(ban)輥的方(fang)法(fa)。

凹(ao)版(ban)(ban)(ban)(ban)印刷電(dian)鍍是(shi)凹(ao)版(ban)(ban)(ban)(ban)印刷基材的(de)(de)一(yi)種加(jia)工方法(fa)(fa)，是(shi)提高(gao)(gao)凹(ao)版(ban)(ban)(ban)(ban)使用(yong)壽命(ming)的(de)(de)重要手(shou)段。由于電(dian)鍍工藝(yi)理論(lun)和實踐的(de)(de)特(te)殊(shu)性，各制版(ban)(ban)(ban)(ban)公司(si)都是(shi)根據自(zi)己的(de)(de)經驗，從而產生自(zi)己的(de)(de)控制方法(fa)(fa)，沒有(you)(you)形成(cheng)一(yi)套科學(xue)的(de)(de)、有(you)(you)指導意義的(de)(de)工藝(yi)規范，導致生產中出現問題。更多(duo)的(de)(de)是(shi)，導致許多(duo)版(ban)(ban)(ban)(ban)本的(de)(de)滾(gun)筒(tong)修(xiu)復率(lv)更高(gao)(gao)。凹(ao)版(ban)(ban)(ban)(ban)印刷涉及(ji)機械加(jia)工、鍍鎳(nie)、鍍銅、研(yan)磨和拋光。加(jia)工精度高(gao)(gao)，使板輥具有(you)(you)相(xiang)同的(de)(de)同心(xin)度，動平衡高(gao)(gao)，光潔(jie)度好；然后凹(ao)印滾(gun)筒(tong)鍍鎳(nie)和鍍銅；為(wei)了得到(dao)最好的(de)(de)精加(jia)工版(ban)(ban)(ban)(ban)輥，制版(ban)(ban)(ban)(ban)輥必須經過精細的(de)(de)研(yan)磨和拋光才能(neng)進行電(dian)子(zi)雕刻。

1 – 0。12mm，研磨(mo)后(hou)，電能由研磨(mo)后(hou)產生。研磨(mo)是在研磨(mo)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)的。先用(yong)(yong)800#砂(sha)輪進(jin)(jin)行(xing)(xing)磨(mo)削(xue)，再(zai)用(yong)(yong)3000#砂(sha)輪進(jin)(jin)行(xing)(xing)磨(mo)削(xue)。雕刻(ke)。該磨(mo)削(xue)方法需要(yao)對兩種砂(sha)輪進(jin)(jin)行(xing)(xing)兩次磨(mo)削(xue)，磨(mo)削(xue)量大；同(tong)時(shi)滾筒的銅層要(yao)求較厚，所以(yi)銅球用(yong)(yong)量大，鍍銅時(shi)間長，工(gong)人的勞動強度大。產量低，工(gong)藝不能滿足現有凹版工(gong)藝的要(yao)求。發明概要(yao)

本發明所要(yao)解決的技術(shu)問題(ti)是，提供(gong)一種(zhong)凹(ao)版中板輥磨削(xue)時間短(duan)、效率高的一次性(xing)磨削(xue)方法。

的技術方法(fa)，本發明(ming)涉及一(yi)種方法(fa)磨(mo)一(yi)個印版滾筒在凹(ao)版印刷板(ban)(ban)，包括：鍍銅和磨(mo)板(ban)(ban)輥研磨(mo)之(zhi)前，具體步驟如下(xia)：（1）輥的板(ban)(ban)需(xu)要(yao)加工的表面光潔度板(ban)(ban)不低于(yu)7年級，板(ban)(ban)的凸性(xing)和小于(yu)0.008毫(hao)米，凹(ao)度和厚度的銅層表面的板(ban)(ban)是0。075 – 0。085毫(hao)米；（2）采(cai)用銅板(ban)(ban)磨(mo)削，使板(ban)(ban)筒傾角控制在0.02 mm以(yi)內；2000號砂輪(lun)用于(yu)磨(mo)削2 ~ 3輪(lun)板(ban)(ban)材，砂輪(lun)轉速為(wei)380轉/分。（3）來回(hui)打磨(mo)1圈，檢查布局。

在(zai)上述磨(mo)(mo)削(xue)方法中(zhong)，直(zhi)徑為200mm或以上的平(ping)板(ban)圓柱在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)過程中(zhong)被3輪(lun)磨(mo)(mo)削(xue)，直(zhi)徑小于(yu)200mm的平(ping)板(ban)圓柱被磨(mo)(mo)削(xue)2次；磨(mo)(mo)削(xue)時(shi)壓(ya)力為5jkg /cm 2。

本發明的(de)研(yan)磨(mo)工(gong)藝具(ju)有優于(yu)現有技(ji)術的(de)優點。執行板(ban)磨(mo)兩次用(yong)800 #砂輪(lun)(lun)和3000 #磨(mo)砂輪(lun)(lun)分別減少與2000 #砂輪(lun)(lun)磨(mo)削，磨(mo)削時間大大縮(suo)短，提高(gao)研(yan)磨(mo)效(xiao)率，表(biao)面(mian)銅(tong)(tong)(tong)層的(de)厚度的(de)板(ban)需要0。以10 – 0的(de)。12毫米，減為0毫米。075 – 0。085mm，大大減少了電鍍(du)用(yong)銅(tong)(tong)(tong)球的(de)數量。經計算，本發明方法使相(xiang)同(tong)規格的(de)鍍(du)銅(tong)(tong)(tong)球的(de)數量由原來的(de)740g/ 5500cm2左右，小于(yu)500g/5500cm2，鍍(du)銅(tong)(tong)(tong)時間也大大縮(suo)短，降(jiang)低了功耗(hao)。

此(ci)外，本發明(ming)提高了(le)(le)磨(mo)削精度和磨(mo)削效(xiao)率(lv)，減少了(le)(le)砂輪的(de)數量。原來氣缸的(de)一塊板需要上下(xia)兩次(ci)才(cai)能上下(xia)一次(ci)，降低了(le)(le)勞動強度，有效(xiao)提高了(le)(le)生產(chan)效(xiao)率(lv)，生產(chan)成(cheng)本低，經濟效(xiao)益好。

詳細的方法

體(ti)現1凹印(yin)板(ban)(ban)(ban)磨板(ban)(ban)(ban)的方法，包括：電鍍與銅(tong)(tong)印(yin)版滾筒在研磨之前，然(ran)后研磨，具體(ti)步驟如下：（1）板(ban)(ban)(ban)輥需要加工的表面(mian)光潔(jie)度板(ban)(ban)(ban)磨075 – 0后，085毫米，（2）使用(yong)磨鍍銅(tong)(tong)擋板(ban)(ban)(ban)，使印(yin)版滾筒的斜(xie)率，小于0.7,板(ban)(ban)(ban)皇冠和凸性小于0。008mm，板(ban)(ban)(ban)表面(mian)鍍銅(tong)(tong)，銅(tong)(tong)層厚(hou)度為0。075 – 0。控制在0.02毫米；（3）磨削采用(yong)2000#砂輪(lun)磨削板(ban)(ban)(ban)缸(gang)2-3輪(lun)，砂輪(lun)轉(zhuan)速380轉(zhuan)；（4）用(yong)銅(tong)(tong)來回打磨，檢(jian)查布局。

在磨削(xue)過程中，直(zhi)徑(jing)為200mm以上(shang)的(de)平(ping)板氣缸(gang)被(bei)磨削(xue)3次，直(zhi)徑(jing)小于200mm的(de)平(ping)板氣缸(gang)被(bei)磨削(xue)2次。磨削(xue)時壓力為5-7 kg/cm2。

權利要求

一種在(zai)凹印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)(ban)中對(dui)(dui)印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)(ban)滾(gun)筒(tong)進行(xing)磨(mo)(mo)削(xue)的方法，包(bao)括：電鍍一銅(tong)版(ban)(ban)(ban)，磨(mo)(mo)削(xue)前對(dui)(dui)印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)(ban)進行(xing)磨(mo)(mo)削(xue)，其中（1）印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)(ban)滾(gun)筒(tong)加工后對(dui)(dui)印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)(ban)的表面光潔度(du)要(yao)求(qiu)不小于(yu)7級。板(ban)(ban)(ban)的凹凸度(du)均小于(yu)0.008 mm，板(ban)(ban)(ban)表面銅(tong)層(ceng)厚度(du)為0。075 – 0。085毫(hao)米；（2）采用鍍銅(tong)擋板(ban)(ban)(ban)進行(xing)磨(mo)(mo)削(xue)，使板(ban)(ban)(ban)筒(tong)傾(qing)角(jiao)控制在(zai)0.02 mm以(yi)內；砂(sha)輪對(dui)(dui)平板(ban)(ban)(ban)氣缸(gang)進行(xing)2 ~ 3輪磨(mo)(mo)削(xue)，砂(sha)輪轉(zhuan)(zhuan)速為380轉(zhuan)(zhuan)/分。（3）拋光和拋光1輪來回，檢查(cha)布(bu)局(ju)。

根(gen)據權利要求1所述(shu)的(de)(de)拋光方(fang)法，其中直徑為200mm或(huo)以上的(de)(de)平(ping)板缸在磨(mo)削過程中來回研磨(mo)3次，直徑小(xiao)于200mm的(de)(de)平(ping)板缸研磨(mo)2次。

根據權利要(yao)求1或2所述的(de)拋光方法，其中磨削過程中的(de)壓力(li)為(wei)5-Ag/cm2。