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水(shui)性油墨用水(shui)作為溶解載體，具(ju)有(you)(you)顯著的(de)(de)環(huan)保安全特(te)點，幾乎(hu)不會向環(huan)境(jing)排放VOCs，這(zhe)是溶劑型油墨所無法比擬的(de)(de)。這(zhe)一(yi)獨有(you)(you)的(de)(de)特(te)點正在被越來(lai)越多印(yin)刷(shua)企(qi)業看(kan)好。然而(er)，由(you)于顏料在水(shui)性油墨中的(de)(de)分散穩定性差，因此(ci)需要添(tian)加助劑來(lai)改善，但這(zhe)樣(yang)會導致水(shui)性油墨印(yin)刷(shua)適應性、穩定性不良，從而(er)在使用過程中產(chan)生(sheng)一(yi)系列問題(ti)(ti)。針對水(shui)性油墨在凹印(yin)生(sheng)產(chan)中的(de)(de)常(chang)見問題(ti)(ti)、產(chan)生(sheng)原(yuan)因及解決辦法，在此(ci)和大家一(yi)起分享。

問題1：堵版

在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現的問題，主要是因為凹印水性油墨復溶性差，因此一旦操作不(bu)當，就極易產(chan)生堵(du)版(ban)。而堵(du)版(ban)又會(hui)引發一系列印品質量問題，如印品表面出現針孔、小文字缺筆斷畫、墨色(se)不(bu)均、漏底等現象。堵(du)版(ban)的(de)產(chan)生原(yuan)因及解決辦法如下(xia)。

（1）間斷性停機停版，油墨因稀釋劑揮發而干固在網穴中。此時，需采用專用工具和清洗劑清洗印版，必要時需拆除印版，采用有機溶劑（醋酸乙酯）來清洗。因此，在間斷性停機時，建議采用停機不停版的方式(shi)，以免油墨(mo)干固在網穴(xue)中。

（2）油墨因干燥過快而瞬間干固在網穴中。對此，首先可以在油墨中加入少量慢干劑，慢干劑(ji)(ji)能夠抑制(zhi)(zhi)及減(jian)緩油墨(mo)干燥時間(jian)，防止(zhi)油墨(mo)表面(mian)(mian)結皮，一般用(yong)量控制(zhi)(zhi)在(zai)3%～5%；其次考(kao)慮(lv)稀(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)配(pei)比(bi)(bi)是(shi)否(fou)合適，必要時需要調(diao)整稀(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)配(pei)比(bi)(bi)，通常水(shui)性(xing)油墨(mo)稀(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)中酒(jiu)精(jing)和水(shui)的(de)(de)配(pei)比(bi)(bi)在(zai)1∶1到4∶1之間(jian)，但在(zai)加(jia)大(da)水(shui)的(de)(de)比(bi)(bi)例時需要考(kao)慮(lv)水(shui)的(de)(de)量，如(ru)果水(shui)的(de)(de)加(jia)入量過(guo)多，一方(fang)(fang)面(mian)(mian)會產(chan)生(sheng)過(guo)多氣泡，另(ling)一方(fang)(fang)面(mian)(mian)會導致油墨(mo)干燥不徹底，使得印品產(chan)生(sheng)粘臟或(huo)油墨(mo)反拉現象。

（3）油墨黏度過高。此時，應適當降低油墨黏度，但(dan)必須兼顧印(yin)刷速度(du)和流平性。因(yin)為油墨黏度(du)過(guo)低(di)，會產生(sheng)過(guo)多氣泡，從而導致印(yin)品表面出現(xian)白點、印(yin)刷圖文(wen)顏色過(guo)淺(qian)或(huo)細線條和小文(wen)字(zi)變粗等(deng)問題(ti)。

（4）印版網穴太淺。此時，應適當加深印版網穴深度，但必(bi)須考慮印版網穴過深時會出現(xian)(xian)的質量問題(ti)，如字跡變粗、細小文(wen)字模糊(hu)、圖案不清晰等現(xian)(xian)象。

問題2：干燥不良

干燥性能是水性油墨最主要的指標之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產生粘輥現象。

因此，在使用水性油墨時必須提高干燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時還需加大排風量，有條件的可以加長(chang)印后過紙(zhi)路徑通(tong)道(dao)。當然，水性(xing)油(you)墨干燥(zao)性(xing)能的改善和提升(sheng)也需(xu)要油(you)墨廠商的配合，對水性(xing)油(you)墨配方進行調整。

問題3：印版上臟拉條

水(shui)性油(you)墨凹印生產(chan)中，常在條(tiao)碼或深(shen)色圖文周(zhou)圍(wei)存在因(yin)相應(ying)位置印版上的油(you)墨未刮干凈而(er)產(chan)生的上臟拉條(tiao)，這(zhe)主要是因(yin)為水(shui)性油(you)墨的潤滑(hua)性較溶(rong)劑(ji)型油(you)墨低(di)。

對此，需要油墨廠商在生產水性油墨時加入相應的助劑來解決，同時需要印刷工人在印刷生產中對刮刀的角度和壓力進行調整，且裝刮刀時刀刃越短，刮(gua)(gua)墨效(xiao)果越好(hao)。有條件的(de)印刷企業則可考慮使(shi)用陶瓷刮(gua)(gua)刀，這種刮(gua)(gua)刀刀刃光滑，無需(xu)打(da)磨，彈性好(hao)，耐腐蝕，且刀鋒部分經過獨特的(de)拋光處理，可與印版(ban)滾(gun)筒完美貼合，從(cong)而達到最佳的(de)刮(gua)(gua)墨效(xiao)果。

問題4：氣泡過多

水性油墨氣泡過多會導致印品表面出現白點、砂眼、水紋等(deng)現象。氣泡問題的產生(sheng)原因和解決辦法如下。

（1）稀釋水性油墨時加入了較多的水。對此，可以采取兩種解決方法：一是加入消泡劑，加入量一般在0.5%～1.0%；二是調整稀釋劑配比。

（2）有些深色水性油墨因用量過少且長時間循環而使稀釋劑中的酒精揮發、剩余較多的水所致。此時，應添加適量酒精。

（3）表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑用(yong)量(liang)(liang)控制不當。表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑可降低水的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)張力，提(ti)高(gao)顏料潤濕性(xing)，但如果用(yong)量(liang)(liang)控制不當，就會(hui)產(chan)生大(da)量(liang)(liang)氣泡。表(biao)(biao)面(mian)(mian)活(huo)性(xing)劑用(yong)量(liang)(liang)應(ying)由(you)油(you)墨廠商在生產(chan)過程(cheng)中加以控制。

問題5：印刷流平性差

水性油墨流平(ping)性差(cha)主(zhu)要體(ti)現在水波紋現象較重(zhong)或印刷不實（漏(lou)底），產生原(yuan)因及解決辦(ban)法如(ru)下。

（1）油墨黏度過低，導致載體帶動色料的能力減弱。此時，應適當提高油墨黏度，但如(ru)果油(you)墨黏(nian)度過高，油(you)墨的流動性(xing)會變差，印(yin)(yin)(yin)刷(shua)流平性(xing)也會變差。通常，采用(yong)水(shui)性(xing)油(you)墨進行凹印(yin)(yin)(yin)生產時(shi)，實地滿版印(yin)(yin)(yin)刷(shua)時(shi)的黏(nian)度應(ying)與(yu)溶劑(ji)型油(you)墨基本一致(zhi)或略低(di)，網目(mu)調圖像(xiang)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)時(shi)的黏(nian)度應(ying)比(bi)溶劑(ji)型油(you)墨略低(di)。

（2）長時間循環后水性(xing)(xing)油墨中的(de)連結料減少或胺類物質揮(hui)發，從而導致水性(xing)(xing)油墨的(de)性(xing)(xing)能發生變化(hua)，印(yin)刷流平性(xing)(xing)也會變差。問(wen)題輕(qing)微(wei)時，可添加大量新(xin)墨來(lai)解(jie)決；問(wen)題嚴重時，如(ru)水性(xing)(xing)油墨被污染，就需(xu)要更換新(xin)墨。

問題6：穩定性差

水(shui)性(xing)油(you)墨(mo)穩(wen)定性(xing)差主要(yao)體現(xian)在易沉淀、分層、假黏稠等現(xian)象，其主要(yao)是由于顏料在水(shui)性(xing)樹脂中(zhong)的分散性(xing)較差，易聚集沉淀，以及(ji)水(shui)性(xing)油(you)墨(mo)本(ben)身需要(yao)添加助(zhu)劑（表面活性(xing)劑、消泡劑、pH值穩(wen)定劑、流平劑、慢干(gan)(gan)劑、快干(gan)(gan)劑、分散劑、沖淡劑等）用于改善自身弱點，從而(er)導致其穩(wen)定性(xing)變(bian)差。

對此，在使用水性油墨前需要對其進行充分攪拌，比(bi)如在使用新墨時(shi)(shi)應提前將(jiang)其攪(jiao)拌(ban)均勻，再加入稀釋劑進行調整；印刷過程(cheng)中也要(yao)定時(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)，以(yi)防因油墨沉(chen)淀而產生上(shang)臟拉條或堵版現象(xiang)。偶爾遇到(dao)難以(yi)攪(jiao)拌(ban)的凝固為膠態的水性油墨時(shi)(shi)，則(ze)需要(yao)考慮油墨本(ben)身的質量問題(ti)。

使用注意事項

1.清潔印版

新版(ban)(ban)首次(ci)使用時，需用酒精(jing)(jing)清潔表面油漬，以防污染水性油墨(mo)；印刷(shua)完畢后(hou)，也(ye)要(yao)用專用清洗劑徹底(di)清洗印版(ban)(ban)，并(bing)用干(gan)布擦(ca)干(gan)后(hou)將其(qi)放(fang)入版(ban)(ban)箱保(bao)存(cun)；下次(ci)使用時仍須先用酒精(jing)(jing)擦(ca)拭后(hou)再上機(ji)使用，以防油墨(mo)干(gan)固在(zai)網穴(xue)中。

2.停機要求

間斷性停機時，采用停機不停版的方式，同時將刮刀松開。如果(guo)需要長時間(jian)停機，應用酒精清洗印版，以防油墨干涸在網穴中。

3.余墨的回收利用

每次生產(chan)(chan)結束后，需(xu)對剩余(yu)的混合水(shui)性油墨進行過濾，否則下次使用時(shi)會因塵埃掉落、結皮(pi)干固、紙張纖維落入(ru)而產(chan)(chan)生上(shang)臟拉條或(huo)堵版。過濾后的水(shui)性油墨應倒入(ru)塑料(liao)桶內密封保存(cun)，以防胺(an)類物質揮發。

4.適量配墨

水性油墨在長時間循環后，會因大量胺類物質揮發而導致穩定性變差。為避免這一問題，配墨時應盡量少配一些，添加新墨時也應依據“勤加少加”的原則。

水(shui)(shui)(shui)性(xing)(xing)油(you)墨在凹印(yin)領域的(de)應用(yong)會越(yue)來越(yue)廣泛，作為生產人員(yuan)，我(wo)們必須熟悉(xi)水(shui)(shui)(shui)性(xing)(xing)油(you)墨的(de)印(yin)刷(shua)特點和印(yin)刷(shua)適性(xing)(xing)，了解水(shui)(shui)(shui)性(xing)(xing)油(you)墨在印(yin)刷(shua)過程中的(de)常見問題、產生原(yuan)因及(ji)解決辦法(fa)，掌握水(shui)(shui)(shui)性(xing)(xing)油(you)墨使用(yong)注意事項，從而確保產品(pin)質(zhi)量(liang)。

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