1、出現刮刀線(xian)或(huo)油墨(mo)線(xian)。原因有：刮刀磨損或(huo)刮刀上粘有臟物；油墨(mo)中混入(ru)雜質；油墨(mo)細度(du)不夠(gou)；印刷(shua)版打磨不好，過于粗糙；油墨(mo)粘度(du)太高。處理辦法：

a)如果(guo)刮刀(dao)(dao)(dao)(dao)線是(shi)隨著刮刀(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)左右(you)擺動而有(you)規(gui)律的(de)左右(you)移動，則可判(pan)定是(shi)刮墨刀(dao)(dao)(dao)(dao)磨(mo)(mo)損(sun)或刮墨刀(dao)(dao)(dao)(dao)上粘有(you)臟物，可用(yong)竹(zhu)簽在(zai)起刀(dao)(dao)(dao)(dao)線的(de)部位(wei)將(jiang)臟物清(qing)除；如是(shi)刮刀(dao)(dao)(dao)(dao)磨(mo)(mo)損(sun)，則應立即打磨(mo)(mo)刮刀(dao)(dao)(dao)(dao)或更換新刮刀(dao)(dao)(dao)(dao)。

b)在印刷中所有油墨都須(xu)過濾。盡量使(shi)用(yong)新(xin)墨。

c)油墨(mo)顆粒太粗、細(xi)(xi)度(du)(du)不(bu)夠(gou)，易出(chu)現線條，用細(xi)(xi)度(du)(du)計檢測油墨(mo)細(xi)(xi)度(du)(du)，如細(xi)(xi)度(du)(du)不(bu)夠(gou)需(xu)要換油墨(mo)。

d)印刷(shua)版打磨不(bu)好或版面上有(you)細小硬(ying)塊，可(ke)先用細砂紙在印刷(shua)版面上來回打磨，如仍(reng)不(bu)能解決，需退鉻重鍍。

e)定時(shi)測量油墨粘度(du)，保持油墨粘度(du)的穩(wen)定，有條件的廠(chang)家(jia)可使用油墨自(zi)動粘度(du)控制器。

2、印(yin)刷水紋。出現水紋的(de)原因(yin)主(zhu)要(yao)有：油墨的(de)粘度太(tai)低(di)；印(yin)刷版雕刻太(tai)深；油墨的(de)流動性不良(liang)。處(chu)理方(fang)法：

a)適當提高油墨粘度。

b)提高印刷速度。

c)調(diao)整刮刀(dao)角度成稅角。

d)版(ban)雕刻太深無法調整(zheng)的需要重新制版(ban)。

e)改良油墨的流(liu)動性(xing)。

3、油(you)墨回粘(zhan)。出現印(yin)刷(shua)(shua)回粘(zhan)的原因主(zhu)要(yao)有：溶劑過慢干，油(you)墨的干燥性不良；印(yin)刷(shua)(shua)過程中收卷壓(ya)力(li)(li)(li)太大(da)，印(yin)刷(shua)(shua)后(hou)疊放壓(ya)力(li)(li)(li)過大(da)（特別是高溫(wen)天氣）；冷卻水溫(wen)度(du)太高，起不到冷卻效果；烘干箱的溫(wen)度(du)過高，風力(li)(li)(li)過大(da)使油(you)墨出現假(jia)干現象；印(yin)刷(shua)(shua)膜(mo)的非印(yin)刷(shua)(shua)面表面張(zhang)力(li)(li)(li)大(da)（或雙面電(dian)暈(yun)的情況），使薄膜(mo)非印(yin)刷(shua)(shua)面上(shang)油(you)墨的親和力(li)(li)(li)大(da)，油(you)墨發(fa)生轉移(yi)。處理辦(ban)法(fa)：

a)更換為(wei)快(kuai)干熔(rong)劑，使(shi)油墨充分干燥。

b)調(diao)整收卷(juan)壓力，盡量放小(xiao)。收卷(juan)的(de)卷(juan)徑不要太大，堆積重量要小(xiao)。

c)檢查印刷機的冷卻水是否(fou)(fou)打開，水溫是否(fou)(fou)符合要(yao)求。

d)調整烘(hong)箱溫度及風力，一般在50~65℃為宜。

e)屯刷(shua)前(qian)檢測薄膜(mo)的表面張(zhang)力(li)(li)，印刷(shua)面的表面張(zhang)力(li)(li)要大于非印刷(shua)面，雙(shuang)面電(dian)暈的薄膜(mo)最好不(bu)要使用。

4、印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)。出現印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)的(de)原因(yin)主要(yao)有：刮墨(mo)(mo)(mo)(mo)刀的(de)位(wei)置、角度(du)、壓力(li)發生變化引起(qi)(qi)(qi)印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)；油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)粘度(du)變化引起(qi)(qi)(qi)印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)；油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)色濃度(du)的(de)變化引起(qi)(qi)(qi)印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)；印刷(shua)(shua)(shua)(shua)版印到一定(ding)量后已變淺；印刷(shua)(shua)(shua)(shua)版堵版引起(qi)(qi)(qi)印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)；多(duo)色混合(he)配置專色時(shi)，如(ru)(ru)果(guo)混合(he)油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)中(zhong)個顏(yan)料的(de)比重(zhong)相(xiang)關較大，在印刷(shua)(shua)(shua)(shua)過程中(zhong)，如(ru)(ru)油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)循環不良(liang)易發生油(you)(you)墨(mo)(mo)(mo)(mo)沉淀從而引起(qi)(qi)(qi)印刷(shua)(shua)(shua)(shua)色差(cha)。處理方法：

a)適(shi)當調整刮墨(mo)刀的位置、角度(du)、壓(ya)力，使印刷色相基(ji)本保持一(yi)致。

b)定時測量油(you)墨(mo)粘(zhan)度(du)，保持油(you)墨(mo)粘(zhan)度(du)的一致(zhi)，有(you)條(tiao)件的廠家可以配備油(you)墨(mo)粘(zhan)度(du)自(zi)動控制器。

c)調整(zheng)油墨的色濃(nong)度(du)（在油墨中添加(jia)原墨或沖(chong)淡劑），保持色濃(nong)度(du)的一致。

d)印刷版退鉻重鍍處理(li)或印版重制。

e)使用印刷版清洗(xi)劑清洗(xi)版輥。

f)檢查油墨的循環系統(tong)，保持油墨流動良好。

5、靜(jing)(jing)(jing)電故障(zhang)。塑料薄(bo)膜(mo)在(zai)印(yin)刷(shua)(shua)中(zhong)由于磨(mo)擦產(chan)生靜(jing)(jing)(jing)電。靜(jing)(jing)(jing)電對印(yin)刷(shua)(shua)品的(de)(de)質量危害較大，嚴重(zhong)的(de)(de)還會(hui)引起火災，在(zai)印(yin)刷(shua)(shua)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)特別注意。薄(bo)膜(mo)靜(jing)(jing)(jing)電可引起的(de)(de)印(yin)刷(shua)(shua)故障(zhang)主(zhu)要(yao)有：在(zai)印(yin)刷(shua)(shua)圖(tu)文的(de)(de)周圍引起“胡須”狀的(de)(de)油(you)墨絲；實(shi)地部分印(yin)刷(shua)(shua)時會(hui)出現(xian)斑駁(bo)狀；油(you)墨轉移不上，產(chan)生空白(bai)部分。薄(bo)膜(mo)靜(jing)(jing)(jing)電雖(sui)不能完全(quan)消除(chu)，但在(zai)印(yin)刷(shua)(shua)過(guo)程(cheng)中(zhong)可以進(jin)行適當(dang)的(de)(de)處理(li)，避(bi)免(mian)產(chan)生靜(jing)(jing)(jing)電故障(zhang)。主(zhu)要(yao)的(de)(de)處理(li)方(fang)法如下(xia)：

a)適(shi)應提高車間內空氣溫度。

b)適應(ying)提高油(you)墨(mo)的印刷粘度。

c)印刷溶劑中適(shi)當(dang)增加醇(chun)類(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)溶劑的比例，但(dan)不可添(tian)加過冬，否則會影(ying)響后(hou)工序(xu)的復合強度。

d)設備安(an)裝(zhuang)靜電(dian)消(xiao)防(fang)裝(zhuang)置且(qie)要經常維護、檢(jian)查(cha)。

6、印刷泛色（霧(wu)版(ban)）。刮刀未(wei)能將印版(ban)上非圖文部分的(de)油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的(de)現象稱(cheng)之為(wei)泛色，又(you)稱(cheng)霧(wu)版(ban)。引起印刷泛色的(de)主要原(yuan)因有：印刷版(ban)的(de)精度(du)不(bu)(bu)足、偏心、鍍鉻不(bu)(bu)良；刮刀壓力(li)不(bu)(bu)足、角度(du)不(bu)(bu)適；油墨的(de)印刷粘度(du)過大(da)；車(che)間的(de)環境濕(shi)度(du)太大(da)，使(shi)油墨的(de)流動性變差；醇類溶劑添加比例過大(da)，導致油墨溶解(jie)性不(bu)(bu)良。處理(li)方(fang)法：

a)提高版(ban)輥的制造精度。

b)增(zeng)大(da)刮(gua)刀的(de)壓力，調節刮(gua)刀角度為60~70度，兩切點(dian)距離為50~60CM為宜。

c)適當降低油(you)墨的印刷粘度。

d)調整溶劑配方，減少醇類溶劑比(bi)例(li)(li)，適(shi)當增加(jia)酮類溶劑的比(bi)例(li)(li)。

干式復合的常見問題及處理方法

一、復合(he)膜剝離強度不夠

分以下幾種情況：

膠水(shui)固化不(bu)完(wan)全，剝離(li)開來的時候在膠水(shui)面還有粘性。原因(yin)：

1、粘(zhan)(zhan)合(he)劑(ji)的配比錯誤，固(gu)化(hua)劑(ji)的比例不(bu)足導致(zhi)固(gu)化(hua)不(bu)完(wan)全。在配制(zhi)粘(zhan)(zhan)合(he)劑(ji)時(shi)要按粘(zhan)(zhan)合(he)劑(ji)生產廠家規定的配比參數進行配制(zhi)；

2、溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)的(de)純度不夠，溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)中(zhong)含有(you)水或醇類(lei)超標(biao)，水或醇類(lei)與膠水中(zhong)的(de)固(gu)化劑(ji)(ji)發生反應，降低的(de)固(gu)化劑(ji)(ji)的(de)比例導致膠水固(gu)化不完全(quan)。用(yong)于干復的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)是乙(yi)酯(zhi)，所(suo)以乙(yi)酯(zhi)在進(jin)廠時(shi)每一(yi)批都要抽檢，如發現(xian)醇度不夠時(shi)不可使用(yong)；

3、印刷(shua)(shua)膜中油(you)墨(mo)(mo)(mo)的(de)殘(can)留溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)高引起膠(jiao)水(shui)(shui)固化(hua)不夠。油(you)墨(mo)(mo)(mo)（特別是PET油(you)墨(mo)(mo)(mo)）的(de)殘(can)留溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)有一部分會與膠(jiao)水(shui)(shui)中的(de)固化(hua)劑(ji)(ji)發(fa)生反(fan)應，從(cong)而消(xiao)耗了固化(hua)劑(ji)(ji)導致膠(jiao)水(shui)(shui)固化(hua)不夠。對(dui)策：①薄膜印刷(shua)(shua)好后(hou)(hou)最好不要立即復合，如(ru)果時間允許的(de)話可先放(fang)置(zhi)1-2天后(hou)(hou)在進行(xing)復合；②印刷(shua)(shua)膜下機后(hou)(hou)檢測殘(can)留溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)，如(ru)殘(can)留溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)高，在復合時可適當增加固化(hua)劑(ji)(ji)的(de)比(bi)例；③選用快速固化(hua)的(de)膠(jiao)水(shui)(shui)。

4、復合膜(mo)熟化(hua)(hua)溫度低、熟化(hua)(hua)時間不夠，了出現交聯(lian)不充(chong)分(fen)，固(gu)化(hua)(hua)不完全。對策：提高熟化(hua)(hua)溫度或選用快速(su)固(gu)化(hua)(hua)的膠水。

二、復合薄膜的表觀問(wen)題

1、小(xiao)(xiao)墨點(dian)。一(yi)般復(fu)膜(mo)后(hou)馬上出現的(de)(de)可(ke)能性(xing)較小(xiao)(xiao)，除非是(shi)渣(zha)渾雜質(zhi)等。復(fu)膜(mo)后(hou)一(yi)段時間的(de)(de)鍍鋁膜(mo)有可(ke)能出現這(zhe)種(zhong)現象，原因是(shi)因為油(you)墨對鋁的(de)(de)腐蝕，當(dang)油(you)墨呈現一(yi)定的(de)(de)酸性(xing)或堿(jian)性(xing)，而上膠量又小(xiao)(xiao)，不能形成連接的(de)(de)一(yi)層時，就(jiu)可(ke)能發(fa)生這(zhe)種(zhong)情況(kuang)。

2、小灰(hui)點(dian)(dian)。出現小灰(hui)點(dian)(dian)的(de)可(ke)能性有(you)兩種，一是輥筒不均勻造成(cheng)膠的(de)斑(ban)點(dian)(dian)，二是油墨(mo)的(de)不均勻造成(cheng)的(de)油墨(mo)沒有(you)壓實的(de)斑(ban)點(dian)(dian)。兩種可(ke)能性都(dou)和(he)工(gong)藝(yi)有(you)關(guan)，可(ke)能通過調整工(gong)藝(yi)解決，提高上膠量的(de)厚度(du)。

3、小(xiao)白點(dian)。一(yi)(yi)(yi)般表面的(de)(de)(de)(de)油墨(mo)的(de)(de)(de)(de)變色(se)的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下容易出(chu)(chu)現(xian)。多出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)(de)(de)鍍鋁膜的(de)(de)(de)(de)復合中。出(chu)(chu)現(xian)原因(yin)有二：一(yi)(yi)(yi)是(shi)油墨(mo)本身的(de)(de)(de)(de)遮(zhe)蓋(gai)(gai)力不強或(huo)遮(zhe)蓋(gai)(gai)不均(jun)勻，尤其是(shi)白油墨(mo)，使(shi)鋁的(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)滲(shen)透出(chu)(chu)來，沒有鋁的(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)滲(shen)透的(de)(de)(de)(de)地方(fang)形成小(xiao)白點(dian)；二是(shi)工藝原因(yin)，烘道溫(wen)(wen)度(du)（特別是(shi)一(yi)(yi)(yi)級(ji)(ji)烘道）太(tai)高或(huo)上膠量(liang)太(tai)厚，導(dao)致在(zai)一(yi)(yi)(yi)級(ji)(ji)烘道內(nei)膠層表面凝結，乙酯在(zai)二、三級(ji)(ji)烘道中沖出(chu)(chu)來的(de)(de)(de)(de)時候，擠出(chu)(chu)膠水，顯出(chu)(chu)油墨(mo)本色(se)。解決方(fang)法(fa)是(shi)提高油墨(mo)遮(zhe)蓋(gai)(gai)力或(huo)者(zhe)一(yi)(yi)(yi)、二、三級(ji)(ji)烘道調整適合的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，逐步(bu)升溫(wen)(wen)。避免(mian)一(yi)(yi)(yi)級(ji)(ji)溫(wen)(wen)度(du)過高。

4、小(xiao)晶(jing)點(dian)。小(xiao)晶(jing)點(dian)發(fa)(fa)生在透明膜上的(de)(de)比較多，有凹(ao)凸(tu)兩種，成因(yin)不同：凸(tu)出來的(de)(de)小(xiao)晶(jing)點(dian)大(da)多是(shi)(shi)(shi)配膠(jiao)原因(yin)，也可能是(shi)(shi)(shi)因(yin)為機器沒有清(qing)洗干(gan)凈(jing)。消除小(xiao)晶(jing)點(dian)的(de)(de)方法(fa)是(shi)(shi)(shi)必須嚴(yan)格按(an)照(zhao)正確的(de)(de)配膠(jiao)方法(fa)進(jin)(jin)行配膠(jiao)，機器使用后(hou)一(yi)定要清(qing)洗干(gan)凈(jing)；凹(ao)進(jin)(jin)去的(de)(de)小(xiao)晶(jing)點(dian)，用放大(da)鏡仔細觀察，就會發(fa)(fa)現其中有小(xiao)氣泡，這主要是(shi)(shi)(shi)因(yin)為水份過多引起的(de)(de)。

5、小疤點(dian)。主要是由于(yu)膜(mo)活(huo)化處理不均勻(yun)的膜(mo)，在印(yin)刷過程(cheng)中也(ye)(ye)出現同樣的疤點(dian)，當然也(ye)(ye)可能是因(yin)為(wei)活(huo)化時(shi)間過長引起的。

6、波浪(lang)(lang)紋。波浪(lang)(lang)紋容易發(fa)生在白膜上(shang)，主要是(shi)因為(wei)膠分(fen)(fen)子(zi)(zi)量(liang)不整齊(qi)，經過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的(de)高(gao)分(fen)(fen)子(zi)(zi)鏈內收(shou)縮，不同分(fen)(fen)子(zi)(zi)量(liang)的(de)分(fen)(fen)子(zi)(zi)內收(shou)縮不一致(zhi)，這種(zhong)內收(shou)縮的(de)不均勻引(yin)起波浪(lang)(lang)紋。出現這種(zhong)情況(kuang)應(ying)考慮膠的(de)原因。

7、薄(bo)膜對(dui)表(biao)面質量的影(ying)響。由于(yu)薄(bo)膜的表(biao)面光滑程度，均勻程度的種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)原因(yin)，可能會造成上述六種(zhong)(zhong)現(xian)象的類似現(xian)象。要(yao)區(qu)別(bie)是(shi)薄(bo)膜的原因(yin)還是(shi)上述六種(zhong)(zhong)情(qing)況，可以對(dui)沒有復膜的薄(bo)膜用放(fang)大(da)(da)鏡(jing)仔(zi)細(xi)觀(guan)察，由于(yu)透明的膠水在兩(liang)層(ceng)膜之間，與(yu)兩(liang)層(ceng)膜共(gong)同形成復合膜，用放(fang)大(da)(da)鏡(jing)，將(jiang)原本很(hen)小的薄(bo)膜上的斑點，波(bo)浪等放(fang)大(da)(da)，許(xu)多(duo)情(qing)形要(yao)仔(zi)細(xi)觀(guan)察才能發現(xian)問(wen)題。

三、復合膜(mo)的隧(sui)道現象

復(fu)合后由于薄膜(mo)的(de)收縮，邊緣部(bu)分或中央部(bu)分象(xiang)(xiang)蚯蚓狀(zhuang)的(de)脫層，稱之為復(fu)合膜(mo)隧道現(xian)象(xiang)(xiang)。出現(xian)這種現(xian)象(xiang)(xiang)的(de)原(yuan)因主要有以下幾(ji)個方面：

1、在復(fu)(fu)合(he)過程中張力控(kong)制不良引起復(fu)(fu)合(he)基材(cai)的(de)復(fu)(fu)合(he)后收縮且收縮比例相差較(jiao)大時，破壞了(le)復(fu)(fu)合(he)膜膠水(shui)層的(de)粘接，產生隧道現象。解決辦法是在復(fu)(fu)合(he)時應根(gen)據不同復(fu)(fu)合(he)基材(cai)的(de)拉伸(shen)特性(xing)設(she)定合(he)適(shi)的(de)張力。

2、薄(bo)膜起(qi)皺(zhou)(zhou)，厚薄(bo)不(bu)均，在(zai)復(fu)(fu)合(he)(he)時為了不(bu)使復(fu)(fu)合(he)(he)膜起(qi)皺(zhou)(zhou)，加大張力進(jin)行(xing)復(fu)(fu)合(he)(he)從而導致(zhi)復(fu)(fu)合(he)(he)膜隧道。解決辦(ban)法是在(zai)復(fu)(fu)合(he)(he)時檢查薄(bo)膜的放卷(juan)時的狀態，如(ru)出現薄(bo)膜起(qi)皺(zhou)(zhou)、抖邊等(deng)現象的不(bu)使用(yong)。

3、粘合(he)(he)劑(ji)的(de)(de)分(fen)子量(liang)小，導(dao)致復(fu)合(he)(he)膜(mo)的(de)(de)初粘力低，從(cong)而引起復(fu)合(he)(he)膜(mo)的(de)(de)隧道(dao)現象。解(jie)決辦法是選(xuan)用高分(fen)子量(liang)、高凝聚(ju)力、快速(su)固化(hua)的(de)(de)粘合(he)(he)劑(ji)。

4、由于粘(zhan)合劑涂布量過多，復(fu)合膜經熱合輥后未(wei)完全冷卻，粘(zhan)合劑層還有一定的(de)流動性，從而引起(qi)復(fu)合膜的(de)隧(sui)道現象。解決辦法(fa)是(shi)適當(dang)降(jiang)低粘(zhan)合劑的(de)涂布量。

四、復合膜的(de)爽滑性差。

復合膜(mo)的爽(shuang)滑(hua)性(xing)(xing)差(cha)(cha)，膜(mo)之的磨擦力大，降(jiang)低了復合膜(mo)的開口(kou)性(xing)(xing)能(neng)、操作性(xing)(xing)能(neng)。出現復合膜(mo)爽(shuang)滑(hua)性(xing)(xing)差(cha)(cha)的原(yuan)因主要有：

1、復合膜的(de)熟(shu)(shu)化(hua)溫度太高。處(chu)理方法(fa)：降低熟(shu)(shu)化(hua)溫度，熟(shu)(shu)化(hua)溫度最好不(bu)要超過50℃，如時間(jian)允許(xu)，可自然熟(shu)(shu)化(hua)的(de)更好。

2、復合(he)基材爽滑性差。處理方法：復合(he)膜噴粉。

3、復(fu)合膜(mo)吸潮(chao)。處理(li)方法：注意儲存、運(yun)輸過程中不(bu)要粘(zhan)到水，室內濕度過大時要注意復(fu)合膜(mo)防(fang)護。

五(wu)、復合(he)膜起(qi)皺。引起(qi)復合(he)膜起(qi)皺的原(yuan)因。

1、復合(he)基(ji)材本(ben)身起(qi)皺(zhou)。處理方(fang)法：復合(he)時注意檢(jian)查復合(he)膜的狀態，如有厚薄不均、荷(he)葉邊(bian)、起(qi)皺(zhou)等現(xian)象時不使用。

2、導(dao)輥、復(fu)合輥不平(ping)衡引起(qi)復(fu)合膜(mo)起(qi)皺。處理方法：檢查(cha)調(diao)整各導(dao)輥、復(fu)合輥使其平(ping)衡。

擠出復合常見問題及處理方法

一、復合強度差

復合強度差的原因：

1、樹(shu)脂(zhi)表面氧化不足(zu)。對策：提高樹(shu)脂(zhi)溫(wen)度；降低生產線速度；增大(da)氣隙(xi)（氣隙(xi)指的是從T型鏡頭(tou)的模口(kou)到復合輥與冷卻輥的切線之(zhi)間的距離）。

2、樹脂溫度過低。對策：提高樹脂溫度；提高背壓（樹脂壓力(li)）；檢查加熱器有無故障。

3、復(fu)合壓力不足。對策：提高復(fu)合壓力。

4、AC劑(ji)干(gan)燥(zao)不完(wan)全。對策：提高干(gan)燥(zao)溫度；降低線速度；增大干(gan)燥(zao)風良。

5、基材(cai)的(de)表面活(huo)性不夠，電(dian)暈值低。對策：上機生產前用(yong)電(dian)暈筆或電(dian)暈測(ce)試液(ye)檢測(ce)基材(cai)的(de)電(dian)暈處理值，達(da)不到要求的(de)基材(cai)不使(shi)用(yong)。

二、復合厚薄不均

原因主要有：

1、T型(xing)模口溫度設定不當(dang)。對策：調(diao)整T型(xing)模口設定溫度。

2、T型(xing)模(mo)口的模(mo)隙不均勻。對策：調整T型(xing)模(mo)口的模(mo)隙。

3、T型(xing)模頭模口(kou)粘臟(zang)。對策：停機清理模口(kou)。

三、復合起皺

復合起皺的原因：

1、復合硅膠輥損傷或圓度不好。對策：打磨或更換(huan)復合硅膠輥。

2、導輥不(bu)平衡。對策：檢(jian)查、調整各(ge)導輥，使導輥平衡。

3、線(xian)速度(du)過低。對策：提(ti)高線(xian)速度(du)。

4、張(zhang)力太(tai)小。對(dui)策：增(zeng)大張(zhang)力。

5、原材料的(de)問題。對策：更換(huan)原材料。

四、復合膜透明度差

復合膜透明度差的原因：

1、擠(ji)(ji)出機擠(ji)(ji)出溫(wen)度太低，造(zao)成樹脂(zhi)塑化(hua)(hua)不良。對策(ce)：根據樹脂(zhi)性能特點及實際生(sheng)產(chan)情況來(lai)設(she)置和控制相應的(de)擠(ji)(ji)出溫(wen)度，保證樹脂(zhi)塑化(hua)(hua)良好，這(zhe)是提高復合膜(mo)透(tou)明(ming)度的(de)前提條件之一。

2、冷(leng)卻鋼(gang)輥表面(mian)溫(wen)度(du)(du)太(tai)高(gao)，冷(leng)卻效果太(tai)差，使(shi)復合(he)膜透明(ming)度(du)(du)大打折扣。對策：適當(dang)降低冷(leng)卻水(shui)的(de)溫(wen)度(du)(du)及(ji)冷(leng)卻鋼(gang)輥的(de)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)。一般來(lai)說，冷(leng)卻水(shui)的(de)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在(zai)20℃以(yi)下(xia)，冷(leng)卻剛輥的(de)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在(zai)60℃以(yi)下(xia)。

3、基(ji)材本身的透明(ming)度不好。對策：更(geng)換透明(ming)性好的基(ji)材。

五、復合膜(mo)凝膠及魚眼斑。

原因：

1、擠(ji)出(chu)機溫度設置不當，特別是模頭和(he)樹脂的溫度太低，造成(cheng)樹脂塑化(hua)不良，使熔融樹脂出(chu)現鯊魚皮現象(xiang)或者(zhe)類似魚眼狀的斑痕。對策：將擠(ji)出(chu)機的擠(ji)出(chu)溫度和(he)樹脂的溫度調整到適(shi)當值(zhi)，保(bao)證樹脂塑化(hua)良好。

2、樹(shu)脂中(zhong)含(han)有水分(fen)(fen)，影響(xiang)樹(shu)脂的塑化狀況(kuang)。對策：對樹(shu)脂進行攪拌(ban)或(huo)烘干(gan)，去除其中(zhong)所(suo)含(han)的水分(fen)(fen)，使樹(shu)脂能(neng)夠充分(fen)(fen)塑化。

3、樹脂(zhi)中溫進熔融指數或密度(du)不同(tong)的其他樹脂(zhi)，使樹脂(zhi)塑化不好或塑化不完全。對策：更換熔融指數和密度(du)適(shi)當的樹脂(zhi)。

4、更換樹(shu)脂對(dui)(dui)沒有(you)將料(liao)(liao)筒(tong)徹(che)底清洗干凈，料(liao)(liao)筒(tong)中殘存的(de)其他樹(shu)脂或雜(za)質(zhi)對(dui)(dui)樹(shu)脂塑化狀況產生不(bu)良影(ying)(ying)響。對(dui)(dui)策：徹(che)底清洗料(liao)(liao)筒(tong)，去除雜(za)質(zhi)等影(ying)(ying)響。

高工作濃度涂布在復合工藝中的應用

一、膠粘劑的選擇

以往，國內使用的干式復(fu)合(he)膠粘(zhan)(zhan)劑多為(wei)聚氨酯系列雙組分膠粘(zhan)(zhan)劑，其(qi)分子(zi)量和粘(zhan)(zhan)度都比較高(gao)，固(gu)含量一般在(zai)50%-65%之間。而目前市(shi)場(chang)上應用最廣(guang)的是高(gao)固(gu)含量低(di)粘(zhan)(zhan)度膠粘(zhan)(zhan)劑，其(qi)分子(zi)量和粘(zhan)(zhan)度較低(di)，固(gu)含量一般在(zai)70%-75%之間。

依據實際生產情況，高工(gong)作濃(nong)度涂(tu)布用膠粘劑的選擇可以從以下幾個方(fang)面考慮。

1、粘度

在高工作(zuo)濃(nong)度(du)涂布時，如果(guo)膠液的粘度(du)較高，可能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)會造成(cheng)涂布不(bu)均勻，影響復合產品(pin)性能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)；粘度(du)太低，可能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)會因分子量小(xiao)(xiao)造成(cheng)其他性能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)不(bu)穩定。所(suo)以，在實際生(sheng)(sheng)(sheng)產中，生(sheng)(sheng)(sheng)產企業要依據自身(shen)生(sheng)(sheng)(sheng)產條件(jian)和工藝要求(qiu)，經多次小(xiao)(xiao)批量測試并(bing)能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)滿足預計要求(qiu)后才能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)大(da)批量生(sheng)(sheng)(sheng)產，以防(fang)造成(cheng)巨額(e)損失。

2、初粘力

在(zai)(zai)復合生產中，復合膜剛下機時一般(ban)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)有一定(ding)的剝離強度(du)，否則復合膜可能(neng)會出(chu)現(xian)隧道現(xian)象，造(zao)成次(ci)品。高(gao)工作濃度(du)涂布中，針對不同類型的復合基材，要(yao)(yao)(yao)求(qiu)選擇的膠粘劑(ji)也要(yao)(yao)(yao)具備相(xiang)應的初粘力，一般(ban)情況下要(yao)(yao)(yao)求(qiu)在(zai)(zai)1.0N/15mm以上(shang)為(wei)宜。

3、固化時間

由于兩種(zhong)或(huo)多種(zhong)復合基材(cai)(cai)的(de)(de)(de)結構不(bu)同(tong)，實際生產中(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)(gu)化時間也不(bu)盡(jin)相(xiang)同(tong)，固(gu)(gu)化時間的(de)(de)(de)確定要依據生產企業(ye)的(de)(de)(de)實際情(qing)況而(er)定，如固(gu)(gu)化室的(de)(de)(de)溫度、基材(cai)(cai)的(de)(de)(de)類型(xing)、膠(jiao)粘劑的(de)(de)(de)綜合性(xing)能等(deng)。

二、涂布輥的選擇

在干(gan)(gan)式復(fu)合(he)中，膠(jiao)粘(zhan)劑的干(gan)(gan)基涂(tu)布量是(shi)決定(ding)復(fu)合(he)強度和復(fu)合(he)膜性能的關鍵，所以，生產(chan)某種結(jie)構或(huo)用(yong)途的復(fu)合(he)包裝，膠(jiao)粘(zhan)劑的涂(tu)布量必(bi)須要達到一定(ding)的數值（可以稱(cheng)為基本涂(tu)布量），否則(ze)可能無法滿足使用(yong)要求。

上膠量的經(jing)驗公式如下：

式中(zhong)，W為干基涂布量，μ為涂布輥的網穴深度(du)，N為所(suo)用配制好的膠液濃度(du)，D為膠液的密度(du)。

涂(tu)(tu)布(bu)(bu)輥是膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)基(ji)(ji)本涂(tu)(tu)布(bu)(bu)量的(de)決定(ding)因(yin)素，如果(guo)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)濃度較低，為了達到基(ji)(ji)本涂(tu)(tu)布(bu)(bu)量，只(zhi)能(neng)通過選擇低網(wang)線數，深網(wang)穴的(de)涂(tu)(tu)布(bu)(bu)輥，以提高膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)的(de)濕膠(jiao)(jiao)量來保證復合強度和性能(neng)。而高工(gong)作(zuo)(zuo)濃度涂(tu)(tu)布(bu)(bu)恰(qia)恰(qia)相反，可以選擇高網(wang)線數，淺網(wang)穴的(de)涂(tu)(tu)布(bu)(bu)輥進(jin)行(xing)涂(tu)(tu)布(bu)(bu)。

舉例來說，如果確定某產品的基本涂布量W為4.0g/m²，設定膠液的(de)濃度(du)N為38%，膠液密(mi)度(du)D取(qu)1，則涂布輥的(de)網穴(xue)深度(du)為：

μ=5W/N·D=5×4.0/0.38×1.0=52.6μm

同時，依據涂(tu)(tu)布(bu)輥的(de)網(wang)穴深度，我們還可推測出(chu)涂(tu)(tu)布(bu)輥的(de)網(wang)線(xian)數為(wei)150線(xian)/英寸(cun)。

值得注意(yi)的(de)是，由于(yu)高工作濃度涂(tu)布一般(ban)要求用淺網穴的(de)涂(tu)布輥(gun)(gun)。所以(yi)經常會出現涂(tu)布輥(gun)(gun)網穴堵塞(sai)的(de)問題，影響復(fu)合質量(liang)。所以(yi)在(zai)生產過程中(zhong)除了定(ding)(ding)期清洗涂(tu)布輥(gun)(gun)外(wai)。還有加強(qiang)日(ri)常數據測試，驗證涂(tu)布量(liang)，以(yi)便形(xing)成穩定(ding)(ding)的(de)生產工藝。

三、高工(gong)作濃度涂布(bu)的優(you)勢

1、減少乙酸(suan)乙酯用量，降(jiang)低生產成本(ben)

例如一種普遍型雙組分聚氨酯膠粘劑，其主劑和固化劑的固含量為75%，配比為主劑：固化劑=4:1，重量為20千克，膠粘劑的單價為19元/千克，乙酸乙酯的單價為8元/千克，要求復合膜的干基涂布量為3.0g/m³。下(xia)面就來核算一下(xia)低工(gong)作濃(nong)度(du)涂布和高(gao)工(gong)作濃(nong)度(du)涂布時乙(yi)酸乙(yi)酯的(de)用量及經濟效益比(bi)較。

（1）設定低(di)工(gong)(gong)作濃度(du)涂布時(shi)膠(jiao)液的工(gong)(gong)作濃度(du)為(wei)28%，則乙酸乙酯(zhi)的用量為(wei)：

（20×0.75）÷0.28-20=33.6千(qian)克，共(gong)計33.6×8=268.8元(yuan)

（2）假設(she)高工(gong)作濃度(du)涂布(bu)時(shi)膠液的(de)工(gong)作濃度(du)為(wei)40%，則(ze)乙酸乙酯的(de)用量(liang)為(wei)：

（20×0.75）÷0.40-20=17.5千克，共(gong)計(ji)17.5×8=140元

（3）對此上(shang)述兩種涂布工(gong)藝(yi)可(ke)(ke)知(zhi)，高工(gong)作(zuo)濃度涂布時每組膠粘劑可(ke)(ke)節(jie)省乙酸乙酯(zhi)成(cheng)本(ben)128.8元，按每班8小時生產可(ke)(ke)用5組膠粘劑計算(suan)，則每班可(ke)(ke)節(jie)省乙酸乙酯(zhi)成(cheng)本(ben)644元，經(jing)濟(ji)效益(yi)非常可(ke)(ke)觀(guan)。

2、消除安全和衛生(sheng)隱(yin)患，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率

乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯是易燃(ran)易揮發的有機溶劑，對人體(ti)健康也有很大(da)危害，因此，減(jian)少乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯的用量(liang)，能(neng)夠減(jian)少安全隱患(huan)和(he)對人體(ti)的危害。另外，如果乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)酯的用量(liang)過(guo)多，有可(ke)能(neng)造成復合膜(mo)中的溶劑殘留量(liang)過(guo)高，影響(xiang)包裝內容物的衛生性。

如果乙(yi)酸乙(yi)酯的用(yong)量(liang)(liang)大，為保證其(qi)揮發徹底，則需(xu)要(yao)的干(gan)燥溫(wen)度要(yao)高，干(gan)燥風量(liang)(liang)要(yao)大，同時要(yao)減(jian)慢復合速度，這勢必會影(ying)響生產效率(lv)(lv)。而高工(gong)(gong)作濃度涂布工(gong)(gong)藝由于減(jian)少了乙(yi)酸乙(yi)酯的用(yong)量(liang)(liang)，復合生產效率(lv)(lv)相應也會提高。

3、提高復合膜的質(zhi)量

高工作(zuo)濃度(du)涂布時，涂布在基材上的(de)膠(jiao)液量減(jian)少，涂膠(jiao)層的(de)厚度(du)減(jian)少，避(bi)免或減(jian)少了(le)膠(jiao)粘劑在干燥過程中表面結皮的(de)現象，可以提高復(fu)合膜的(de)透(tou)明(ming)度(du)。