鏡面輥的加(jia)工工藝介紹

鏡面輥(gun)指光面的無縫鋼管。

決定鏡面輥的(de)主要因素是表面的(de)鉻(ge)涂層。接下來我們一起來了(le)解一下鏡面輥的(de)加工工藝。

一、組件焊接：

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃(hua)旋向線，焊扁鋼流道(dao)。

二、配車(che)、裝、焊接：

配車內(nei)管(guan)(guan)、尺寸(cun)(cun)與外管(guan)(guan)過盈0.4mm， 兩(liang)幅板倒焊縫角(jiao)15X30度，打(da)磨內(nei)管(guan)(guan)，清渣、檢驗內(nei)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)與外管(guan)(guan)內(nei)徑尺寸(cun)(cun)是否相(xiang)適應，熱套到(dao)位，待(dai)冷卻(que)收縮(suo)后，整體組(zu)焊。（注：45#鋼焊前加(jia)溫，焊后保溫）

三、退火、粗車(che)、淬火：

退火(huo)熱處理(li)，工藝調質(zhi)，多重去應力，粗車(che)留余量，做靜平衡，大(da)于50g，需要計(ji)算借偏量，上(shang)車(che)床借車(che)。淬火(huo)：表面(mian)硬度要求HRC58°—60°，輥(gun)面(mian)無龜裂紋。

四、精車、粗磨：

兩(liang)軸頭修頂針(zhen)孔(kong)，兩(liang)軸頭對(dui)輥面跳(tiao)動(dong)(dong)，<0.05，按圖要求加工(gong)長度到尺(chi)寸，外圓(yuan)放(fang)余量，0.5—0.6。磨(mo)支撐(cheng)圓(yuan)做托架位，按圖要求磨(mo)輥面尺(chi)寸，ra0.5兩(liang)軸頭對(dui)輥面跳(tiao)動(dong)(dong)<0.02。

五、動平衡、電(dian)鍍、精磨(mo)：

做(zuo)動平衡G40級(ji)，封(feng)堵透氣(qi)孔，做(zuo)壓力實驗無泄漏，做(zuo)水壓暢通實驗。電鍍硬(ying)鉻，單邊(bian)0.15鉻層均勻(yun)無針孔，脫落等缺陷。精磨(mo)兩軸(zhou)頭，兩軸(zhou)承(cheng)擋(dang)對輥面跳(tiao)動<0.01粗糙度0.8。其余軸(zhou)頭各擋(dang)位(wei)磨(mo)到公(gong)差范圍。

相信(xin)通過上述的介紹(shao)，大家已(yi)經對鏡面輥的加工工藝不(bu)陌生了吧。